Design e produzione di macchina per terapie medicali ad alta specializzazione.
Il progetto commissionato da DIS&L è una macchina rivoluzionaria inventata dal Prof. Giuseppe Marineo e realizzata inizialmente a Taiwan per ovvi motivi di costo produttivo.
Al crescere degli ordini però il Prof. Marineo decide di riportare “la sua creatura” in Italia per realizzarla completamente con la griffe del Made in Italy
La macchina è del tipo medicale quindi sottoposta alle terribili certificazioni medicali, particolarmente stringenti e complesse. Pertanto prima di tutto il Prof. Marineo crea una start-up, poi ad un evento viene a conoscenza di AV Consulting e del nostro metodo/processo
Bel progetto ed interessante per un approccio completo, ovvero design di prodotto, ingegnerizzazione, prototipazione, produzione e packaging. Insomma un “chiavi in mano”
Progetto:
Macchina per terapie medicali
Cliente:
Delta International Services & Logistics srl
Tags:
Engineering – Product
Design Industriale: ricerca stilistica, scelta dei materiali + appropriati, attenzione ai costi di produzione, ma soprattutto in linea con le certificazioni medicali
Il progetto parte quindi dalla definizione di tutte le caratteristiche progettuali che la macchina deve rispettare per essere certificata dai vari Enti Medicali. Questa parte è stata curata con grande professionalità dal nostro partner IC Group di La Spezia, nella persona dell’Ing. Mattia Nuti.
Fondamentale partire con il progetto in questo modo. Regole di progettazione nel rispetto delle certificazioni assieme alle specifiche e agli obiettivi da raggiungere da parte del cliente sono stati alla base del nostro lavoro
Sapendo che l’estetica non doveva essere troppo differente dal precedente modello per non confondere il mercato, ci siamo concentrati sui seguenti argomenti:
- Estetica molto simile alla precedente ma rinnovata con dettagli + moderni
- Scelta dei materiali, piuttosto obbligata. I numeri di produzione previsti sono contenuti, pertanto non potendo/volendo utilizzare termoplastico per la scocca, i materiali + idonei sono il Poliuretano Termoindurente rigido espanso (600 g/cm3) ed il PMMA piatto tagliato di laser e serigrafato per la mascherina/interfaccia frontale. Telaio in lega di alluminio Peraluman rivettato e non saldato per ovvi motivi di costo.
- Le tecnologie di produzione annua saranno quindi coerenti con i numeri previsti di vendita e quindi si dovranno escludere stampi o attrezzature dall’elevato costo
- Leggerezza e robustezza. Questa caratteristica è d’obbligo per una macchina portatile da banco, di conseguenza PUR 600 + telaio in alluminio sono la scelta tecnologica corretta
L’ingegnerizzazione
L’ingegnerizzazione successiva ha concesso ai fornitori di realizzare dapprima i prototipi e successivamente gli stampi per la produzione
AV Consulting, forte della sua corposa rete di fornitori a km0 messi a disposizione del cliente, ha permesso di produrre le macchine nei tempi previsti, con la qualità estetica e funzionale che l’azienda committente si attendeva
La certificazione medicale, avendo progettato il prodotto seguendo meticolosamente le specifiche direttive, è avvenuta senza nessuna modifica al progetto e di conseguenza senza dover aggiungere ulteriori tempi di sviluppo
Ultima attività lo studio del packaging, che abbiamo eseguito nel rispetto della massima sicurezza di spedizione e con una grafica tecnica e molto professionale. I fornitori interessati erano sempre del nostro circuito e per questo la qualità era garantita.
Conclusione
ST-5A è un prodotto molto esigente, dalla funzione estremamente delicata per pazienti particolarmente critici clinicamente, e che, attraverso l’acquisizione di certificazioni internazionali molto stringenti, permette al cliente di aprire il proprio mercato un po’ in tutto il mondo
Grazie a questo approccio, i dati di mercato ci hanno dato ragione. Il cliente ad oggi ha venduto più delle aspettative, quindi grande soddisfazione da parte del committente.